一、基础信息：
富马酸二丁酯，又称反丁烯二酸二丁酯、英文简称DBF，CAS号为105-75-9。它为无色至浅黄色油状透明液体，分子量：228.29，熔点-20.8℃，沸点285℃，密度0.987，闪点138℃；不溶于水，溶于多数有机溶剂。
二、分子结构：
三、合成路线：
它是以富马酸和丁醇为主要原料，在催化剂的作用下进行酯化，当酸值达到一定的要求时，停止酯化反应，冷却后进行中和和水洗工艺环节。水洗完后，进行减压蒸馏，将过量的丁醇和水蒸馏掉，再次冷却后进行过滤包装，即得成品。
由于近几年来，我们的研发不断的进展，工艺技术也在不断的更新，在催化技术方面也进行了多轮的迭代，产品的收率也在提高；特别是后处理过程中，进行合理的中和，可将有效物质和固废进行高效的分离，产品通过精馏的方式分离出来，得到的产品色度小、气味小且纯度高。
四、典型性质：
五、产品实景：
六、实际应用：
富马酸二丁酯是一种含双键的不饱和二元酸酯，兼具反应型内增塑剂、共聚单体、活性稀释剂三重功能，其“可反应、不迁移、低VOC”的特性，让它在多个工业领域表现出独特优势。
（一）涂料与树脂行业：
应用场景
1、高固体分/无溶剂丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂体系
2、皮革漆、塑胶漆、汽车/船舶/建筑防护涂料、UV固化涂料
3、 乳液聚合（醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酸酯乳液）改性
核心优势
- 活性稀释+降粘双功能：低粘度特性可有效降低高固含/无溶剂体系的粘度，改善施工性；同时作为反应型稀释剂参与固化交联，不会像传统溶剂那样挥发，显著降低VOC排放，满足环保法规要求。
- 增塑效果好，迁移风险低：分子中的双键可与树脂基体发生共聚反应，成为聚合物主链的一部分，避免了传统增塑剂后期挥发、迁移导致的涂层脆化、附着力下降问题，赋予涂层长期柔韧性和耐候性。
- 提升涂层关键性能：
附着力：改善树脂对基材的润湿能力，提升涂层在金属、塑料、皮革表面的附着力。
耐寒抗冲击：引入丁酯侧链，增强涂层低温韧性，可在-20℃甚至更低温度下不开裂，抗冲击性能提升。
耐化学品性：交联结构更致密，提升涂层耐溶剂、耐酸碱腐蚀能力。
- 适配多类树脂体系
与丙烯酸、聚氨酯、不饱和聚酯、醇酸树脂等多种基材相容性极佳，添加量1%-5%即可显著改性，不会出现析出、分层等问题。
（二）塑料与高分子改性行业
应用场景：PVC、PVB（聚乙烯醇缩丁醛）、EVA、醋酸乙烯酯共聚物等软质塑料增塑改性电线电缆护套、人造革、地板革、软管、食品接触级薄膜等制品
核心优势
- 反应型内增塑，无析出污染：与传统邻苯类增塑剂（如DBP）不同，DBF通过共聚反应固定在聚合物链中，不会向表面迁移，避免了增塑剂迁移导致的制品“发粘、脆化、污染”问题，可用于对析出要求严格的食品接触级、医疗级制品。
- 耐寒性能突出：丁酯侧链赋予材料优异的低温柔韧性，制品在-30℃环境下仍能保持良好弹性，远优于普通增塑剂改性产品，适合北方户外或低温环境使用。
- 加工性能优化：降低树脂熔融粘度，改善加工流动性，提升挤出、注塑效率，同时不影响制品的力学强度（拉伸、撕裂性能）。
（三）胶黏剂与油墨行业
应用场景：工业胶黏剂（丙烯酸酯胶、聚氨酯胶、压敏胶）、水性/溶剂型油墨、丝网印刷油墨。 复合包装胶、鞋用胶、建筑密封胶
核心优势
- 提升胶层柔韧性与附着力：作为共聚单体引入胶黏剂体系，增强胶层的内聚力和柔韧性，改善对非极性基材（如PE、PP）的附着力，减少脱粘风险。
- 改善油墨成膜性与流平性：降低油墨体系粘度，提升颜料分散性和印刷流平性；固化后形成致密柔韧的墨膜，提升耐摩擦、耐刮擦性能，适合高速印刷工艺。
- 低毒环保，适配环保型产品：相比传统溶剂型助剂，DBF毒性更低，无苯系物残留，可用于食品包装、儿童用品等环保要求高的胶黏剂/油墨体系。
（四）其他应用领域
- 润滑油与添加剂：作为降凝剂、粘度指数改进剂的共聚单体，改善润滑油的低温流动性，降低倾点，提升宽温域使用性能。
- 纺织与皮革助剂：用于纤维处理剂、皮革涂饰剂，提升织物/皮革的柔软度、抗皱性和耐水洗性能，且不会因助剂迁移导致手感变差。
- 香料与医药载体：部分配方中用作香料溶剂、医药制剂的增塑载体，因其低毒、相容性好的特性，可用于对安全性要求较高的制剂体系。
七、产品包装：
200KG/桶（铁桶），或者1000KG（IBC桶）