一、马来酸二丁酯（DBM）在聚氨酯鞋材中的核心优点
马来酸二丁酯（DBM）是聚氨酯（PU）发泡鞋材原液中性能优异的环保反应型内增塑剂与交联助剂，相比传统增塑剂（如DBP、苯甲酸酯类）优势显著：
– ✅ 不黄变，耐候性强
不含苯环结构，解决传统苯甲酸酯类增塑剂长期使用易黄变、鞋材发暗的问题，长期保持鞋底高透明、色泽稳定。
– ✅ 反应型增塑，不迁移
分子含活性双键，可与PU体系共价键结合，不挥发、不析出、不迁移出油，避免鞋底发硬、开裂、粘灰。
– ✅ 提升弹性与柔韧性
显著降低材料玻璃化转变温度（Tg），低温不脆、常温高弹，提升鞋材弯折疲劳性与穿着舒适度。
– ✅ 相容性与流动性好
与聚酯/聚醚多元醇、异氰酸酯互溶性佳，降低原液黏度、改善加工流动性，发泡更均匀、泡孔细腻。
– ✅ 环保安全
非邻苯类，低VOC，符合欧盟REACH、国内鞋材环保标准，适合高端运动鞋、休闲鞋、女鞋。
– ✅ 增强附着力与耐水
提升PU与鞋面布料/皮革的粘接强度，耐水解、耐汗渍，延长鞋材寿命。
二、典型聚氨酯发泡鞋材原液配方（含DBM）
常用A/B双组分体系，DBM一般添加在A组分（多元醇组分）：
A组分（白料，100份基准）
– 聚醚/聚酯多元醇：80–90份（基础树脂）
– 马来酸二丁酯（DBM）：3–8份（增塑交联核心助剂）
– 扩链剂（EG/BDO/1,4-丁二醇）：2–5份
– 发泡剂（水+物理发泡剂）：1–3份
– 催化剂（有机锡/胺类）：0.1–0.5份
– 匀泡剂（硅酮类）：0.5–2份
– 抗氧剂、光稳定剂：0.2–1份
B组分（黑料）
– 液化MDI/改性MDI基预聚体：NCO指数 95–105
工艺要点
– A/B混合比例：1:1 ～ 1:1.2（重量比）
– 浇注温度：25–45℃
– 固化成型：5–15分钟脱模，室温/40–60℃熟化
– DBM添加量：3–5% 兼顾柔软度与强度；5–8% 更软、高弹（如鞋垫、缓震中底）
三、总结：
马来酸二丁酯DBM已成为聚氨酯发泡鞋材里“环保不黄变+增塑+高弹耐折”的关键助剂，被诸多的发泡鞋材原液客户使用，它已成为中高端原液与品牌鞋的主流选择。今佳新材料公司所生产的马来酸二丁酯DBM含量好、气味小，质量稳定。在聚氨酯发泡鞋材中应用良好，被众多的客户所使用。